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大口徑超聲波熱量表參數(shù)和安裝介紹
主要技術(shù)參數(shù)
安裝：
(1)超聲波熱量表規(guī)格的選擇要以實際流量等于或略小于常用流量為依據(jù),不能單一以管道口徑確定超聲波熱量表口徑。
(2)表殼上箭頭方向與水流方向相同。
(3)溫度傳感器必須和表體安裝在同一管道上。
(4)安裝完畢后，要在超聲波熱量表表體與連接螺母之間、測溫球閥和溫度傳感器之間打鉛封。
(5)超聲波熱量表的安裝位置應避免曝曬﹑水淹﹑冰凍﹑化學污染，并方便拆裝和抄表。
(6)用戶可參考安裝示意圖。
(7)安裝前需進行管道清洗或徹底清洗系統(tǒng)管路，清除支管內(nèi)的雜物，以免造成流量計故障；使用時要定期清除過濾器中的雜物。建議表前應留10DN 、表后應留5DN的直管段（DN為超聲波熱量表的公稱直徑）。
(8)表計運行時間達到8年（2個檢定周期）或顯示屏顯示電池報警符號，即應由專門技術(shù)人員更換電池，以免影響超聲波熱量表的正常工作。
| 指標 | 熱能表參數(shù) | |||||||||
| 公稱直徑DN（㎜） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 準確度等級 | 2級（CJ128－2007） | |||||||||
| 流量計 | 最大流量qs（m3/h） | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 250 | 500 | 800 | 1200 |
| 常用流量qp（m3/h） | 15 | 25 | 40 | 60 | 100 | 125 | 250 | 400 | 600 | |
| 最小流量qi（m3/h） | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.4 | 4 | 6 | 10 | 16 | 24 | |
| 最大壓力（MPa） | 1.6 | |||||||||
| 最大壓力損失ΔP（KPa） | 常用流量下ΔP≤25KPa | |||||||||
| 流量計殼體材料 | 碳鋼(液體溫度超100℃時為“不銹鋼”) | |||||||||
|
溫 度傳感器 |
傳感器類型 | PT1000 | ||||||||
| 溫度測量范圍（℃） | 4～95（超過100℃時，需單獨定制） | |||||||||
| 導線長度（m） | 1.5m（可選） | |||||||||
| 探頭安裝方式 | 保護套管 | |||||||||
| 計算器 | 溫差范圍（℃） | 3～75 | ||||||||
| 溫度分辨率（℃） | 0.01 | |||||||||
| 使用環(huán)境類別 | A類：溫度 5 ～ 55（℃） | |||||||||
| 防護等級 | IP65 | |||||||||
| LCD液晶顯示 | （8位、10進制）+專用符號 | |||||||||
| 數(shù)據(jù)通訊接口 | 紅外通訊接口、M-Bus（可選） | |||||||||
| 內(nèi)置電池工作壽命 | 3.6V高能鋰電池，壽命大于8年 | |||||||||
安裝：
(1)超聲波熱量表規(guī)格的選擇要以實際流量等于或略小于常用流量為依據(jù),不能單一以管道口徑確定超聲波熱量表口徑。
(2)表殼上箭頭方向與水流方向相同。
(3)溫度傳感器必須和表體安裝在同一管道上。
(4)安裝完畢后，要在超聲波熱量表表體與連接螺母之間、測溫球閥和溫度傳感器之間打鉛封。
(5)超聲波熱量表的安裝位置應避免曝曬﹑水淹﹑冰凍﹑化學污染，并方便拆裝和抄表。
(6)用戶可參考安裝示意圖。
(7)安裝前需進行管道清洗或徹底清洗系統(tǒng)管路，清除支管內(nèi)的雜物，以免造成流量計故障；使用時要定期清除過濾器中的雜物。建議表前應留10DN 、表后應留5DN的直管段（DN為超聲波熱量表的公稱直徑）。
(8)表計運行時間達到8年（2個檢定周期）或顯示屏顯示電池報警符號，即應由專門技術(shù)人員更換電池，以免影響超聲波熱量表的正常工作。
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